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信息來(lái)源：www.hnltchem.com | 發(fā)布時(shí)間：2024年03月22日
1.設計符合工藝路線(xiàn)順序的總體布局和設備布局，使生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)盡可能短的線(xiàn)路。
2.設計合適的工作站設備和運輸設備，以減少運輸時(shí)間和成本。
3.定制區域設備的流程和人員管理，并確定物料流通路線(xiàn)。
4.提高生產(chǎn)過(guò)程中運輸的機械化和自動(dòng)化水平。
5、定期維護運輸工具，延長(cháng)周期、使用壽命。
6、選擇合適的裝卸設備方式，降低產(chǎn)品銷(xiāo)售過(guò)程中的生產(chǎn)車(chē)間和運輸成本。
為了節省物料存儲過(guò)程中的直接和間接成本，提高經(jīng)濟效益，工廠(chǎng)在控制存儲成本的過(guò)程中應注意以下六點(diǎn)。
1.優(yōu)化庫區規劃，合理分區。
2、加強倉庫防潮、防腐、防霉管理，改善倉庫環(huán)境。
3.充分利用現代化倉儲設備和技術(shù)，提高倉儲密度和利用率。
4.采用先進(jìn)先出法降低存貨的儲存風(fēng)險。
5.采用有效的檢查和清點(diǎn)方法，提高倉儲作業(yè)的準確性。
6、提高倉庫人員盤(pán)點(diǎn)和招接裝卸的技術(shù)水平，減少材料損耗。
工廠(chǎng)現場(chǎng)物流是指有形和無(wú)形物品在各種工作場(chǎng)所的物理移動(dòng)過(guò)程。包括時(shí)間和空間，管理和改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)是節省時(shí)間和空間以創(chuàng )造價(jià)值。其控制點(diǎn)包括原材料的入庫、卸貨平臺貨物空間的合理規劃和卸貨方法的改進(jìn)。景區好區和壞區的設置與識別。
原材料的生產(chǎn)和倉儲，組織原材料的篩選和組合以確保原材料的有效交付。
生產(chǎn)配料應準確，每個(gè)生產(chǎn)站的在制品原材料庫存應Z低或及時(shí)為零。根據生產(chǎn)需要隨時(shí)更新生產(chǎn)配料的方式。
在WIP的庫存管理中，有必要改進(jìn)生產(chǎn)流程和工業(yè)及生產(chǎn)儀器的放置，并培訓操作員。規范和操作動(dòng)作。
生產(chǎn)和加工應縮短生產(chǎn)現場(chǎng)的處理過(guò)程，并簡(jiǎn)化生產(chǎn)現場(chǎng)所需的操作。成品下線(xiàn)時(shí)，需合理設置成品暫存區為成品，從Z后一道生產(chǎn)工序到礦區的運輸距離Z短，并改進(jìn)運輸工具或方式。提高辦理效率。
移交生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，須嚴格清點(diǎn)數量，并仔細確認成品的外包裝。使用專(zhuān)用工具時(shí)，注意不要弄臟或弄壞成品的外包裝。保持倉庫環(huán)境適宜，并注意警衛的設置和操作方法。
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